Solutions de machines-outils CNC pour l'industrie du contrôle de mouvement

Un convertisseur de fréquence est un dispositif de contrôle de puissance qui utilise la technologie de conversion de fréquence et la technologie microélectronique pour contrôler la puissance d'un moteur à courant alternatif en modifiant la fréquence de l'alimentation électrique du moteur. Les convertisseurs de fréquence, comme tout autre appareil, génèrent généralement de la chaleur en raison d'une perte de puissance interne. Pour garantir le fonctionnement normal et fiable du variateur de fréquence, il est nécessaire d'utiliser un ventilateur pour dissiper la chaleur des variateurs de fréquence. Dans le même temps, il convient de tenir pleinement compte des facteurs environnementaux qui affectent l'utilisation des variateurs de fréquence. Pour les environnements d'utilisation difficiles, nous devons également prendre des mesures correspondantes pour le ventilateur de refroidissement afin de garantir le fonctionnement normal et fiable du convertisseur de fréquence. Par exemple, les convertisseurs de fréquence sont utilisés sur les tours CNC.

Points douloureux liés à la dissipation thermique du convertisseur de fréquence de machine-outil CNC Gdurée de vie courte du ventilateur）

En raison de l'environnement de travail difficile des machines-outils CNC, les ventilateurs de l'équipement du convertisseur de fréquence sont sujets aux taches d'huile et des substances telles que le liquide de copeaux peuvent corroder les espaces des ventilateurs. Différents degrés de taches d'huile s'attacheront aux roulements et aux tôles d'acier au silicium et la viscosité des taches d'huile de coupe est élevée. Après que le ventilateur ait fonctionné pendant une longue période, avec l'augmentation des taches d'huile, il est facile de provoquer des pannes de ventilateur et de réduire sa durée de vie, affectant ainsi l'efficacité globale du travail de l'équipement.

Mise en œuvre de solutions

L'image de gauche montre la structure originale, qui ajoute de la colle d'étanchéité à la moitié inférieure de la zone d'enroulement du moteur pour la protection. L'ajout de colle protectrice est obtenu en ajoutant un mur de soutènement sur le côté intérieur du HUB du cadre. En même temps, les pales et les cadres du ventilateur sont équipés d'une structure d'insertion et de relocalisation inversée. En modifiant la conception des lames du cadre et en les combinant pour créer une structure de relocalisation incurvée, il est difficile pour le fluide de coupe externe de pénétrer à l'intérieur. De plus, remplir la rainure interne avec un adhésif d'étanchéité peut protéger efficacement la partie de connexion du bobinage, tout en optimisant la structure.